丙烯酸酯微乳液的研究进展二丙烯酸酯微乳液的研究进展二汨罗

丙烯酸酯微乳液的研究进展(二),丙烯酸酯微乳液的研究进展(二)

2改性丙烯酸酯微乳液211核壳改性丙烯酸酯微乳液在采用微乳液聚合技术的同时,还采用不同的方法继续提高产品的特性,即引入粒子设计的概念。用常规聚合方法制成的纯丙、苯丙乳液,乳胶粒内外组成无梯度或层次变化,属于典型的均相胶乳。这种乳液存在许多问题,如成膜温度高、涂膜流变性能不好,夏季回黏严重等为了在改变原料组成或不增加原料成本的情况下,降低乳液的成膜温度,同时又保持涂膜的硬度,减轻回黏性,则要求乳胶粒内外有梯度变化。所谓粒子设计是指在分子组成或不改变原料成本的前提下,只通过改变乳液的聚合工艺(如单体、乳化剂、引发剂的滴加程序和方式)而改变乳胶粒的结构形态,即可显著改善乳液性能的方法。以这种乳液配制的涂料可明显地提高涂膜的耐水、耐候、抗污染、抗回黏性能,同时也可提高其拉伸强度,抗冲击强度及黏结强度,改善涂料的加工性能。粒子设计的内容包括研究乳胶粒的形态结构、功能基团在内外层的分布等。粒子形态主要有核/壳型、半月型和夹心型等。其中核/壳型乳液聚合工艺是最近发展起来的乳液聚合工艺。董岸杰等采用核-壳结构改性聚丙烯酸酯-聚氨酯微乳液,使得胶膜具有聚氨酯、聚丙烯酸酯、纳米结构三重功能,因而具有广阔的发展前景。金鲜英等用有机硅核壳改性丙烯酸酯微乳液,得到很好性能的印花胶黏剂。Yanagiuchi制备了一种多功能的核壳结构的微乳液,微乳液采用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及不饱和羧酸合成,其可用于涂料、油墨等方面。Bendix通过微乳液技术,采用不同的乙烯基不饱和单体再结合交联剂合成了核壳结构的微乳液,调制出性能良好的涂料。Mikolai2etz通过微乳液技术,采用乙烯基不饱和单体分别与聚氨酯、聚酯反应形成核壳结构的微乳液,其调制出来的水性涂料基本上或完全无VOC。张涑荣等合成了一种改性的丙烯酸酯微乳液。其通过三个步骤合成的:1核单体的预乳化;2壳单体的预乳化;3用核壳聚合方法进行聚合。得到的改性聚丙烯酸酯微乳液组成为:固含量28%～34%,乳化剂用量2%～3%,助表面活性剂3%～4%,粒径小于100nm,各项性能稳定,皮膜性能良好。将合成的改性丙烯酸酯微乳液作为纺织品黏合剂用于织物,可以得到手感柔软,渗透性良好甚至具有导湿效果的织物。陈金莲等以热引发剂与氧化-还原剂为复合引发剂,采用反应型乳化剂通过预乳化工艺,半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构、性能优异的木器漆用苯丙微乳液。LIAO等以聚苯乙烯磺酸化合物为核,聚丙烯酸丁酯为壳,制得一种微乳液,其用做纸张上光油和光亮剂。212有机硅改性丙烯酸酯微乳液用化学方法,在聚丙烯酸酯的主链或侧链上引入聚有机硅氧烷,可有效地改进聚丙烯酸酯乳液的性能。有机硅改性后的(甲基)丙烯酸酯类胶黏剂或其涂膜,具有较好的固化性、粘接性、耐溶剂性、耐候性、耐水性以及良好的透气性。因此有机硅改性丙烯酸酯乳液备受关注。张福莲等以种子乳液聚合的方法合成了理论固含量30%、粒径小于100nm,且窄分布的聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯乳液。其聚合物微乳液由于乳胶粒径非常小,表面张力非常低,所以有极好的渗透性、润湿性和流平性,所形成的致密性涂膜具有高透明性和高光泽性。其用在皮革上,提高了所涂饰革的防水性、耐寒性和耐热性以及柔软、光亮、滑爽和耐熨烫等性能。张臣等用有机硅改性丙烯酸酯微乳液,得到了效果优良的硅丙微乳液。金鲜英等用有机硅改性丙烯酸酯微乳液,得到很好性能的印花胶黏剂。提丙烯酸酯微乳液的高固含量、改性丙烯酸酯微乳液,目的就是使丙烯酸酯微乳液能在实际中得到应用,并扩大其应用范围。

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